“樹立‘創(chuàng)新不神秘、創(chuàng)新在身邊’全員創(chuàng)新理念，營(yíng)造‘人人關(guān)注創(chuàng)新、人人支持創(chuàng)新、人人參與創(chuàng)新、人人都能創(chuàng)新’的良好創(chuàng)新氛圍?！敝旒鞯V礦長(zhǎng)劉瑜在談到創(chuàng)新工作時(shí)表示。

向職工借智借力，是解決現(xiàn)場(chǎng)難題的“金鑰匙”。一直以來，朱集西礦高度重視挖掘職工聰明才智，廣泛開展各類創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)，以“激勵(lì)+獎(jiǎng)勵(lì)”方式，搭平臺(tái)、建機(jī)制，積極鼓勵(lì)廣大職工在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)收集技術(shù)“難題”、“堵點(diǎn)”進(jìn)而破題攻關(guān)，打開全員的“創(chuàng)新寶盒”，為礦井高質(zhì)量發(fā)展獻(xiàn)良策、破難題。

改進(jìn)管理模式激發(fā)內(nèi)動(dòng)力

為緩解礦井接替緊張，朱集西礦在施工中注重生產(chǎn)工藝的變化、生產(chǎn)工序的優(yōu)化以及加大創(chuàng)新工作力度，為礦井支護(hù)差異化管理在13-1煤層巷道快速掘進(jìn)進(jìn)行了大膽創(chuàng)新探索。

針對(duì)13煤工作面兩巷及切眼的不同條件，該礦生產(chǎn)技術(shù)部摒棄原一套參數(shù)用到底，一套參數(shù)永不變的方式，對(duì)巷道支護(hù)進(jìn)行差異化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了巷道的快速掘進(jìn)，降低了巷道的支護(hù)成本。

在設(shè)計(jì)差異化上，由于礦井13煤頂板以單一頂板為主，巖性較完整。根據(jù)煤層頂板巖性不同，與高校合作，對(duì)13煤頂板采集了大量礦壓數(shù)據(jù)，決定在13煤順槽巷道采用矩形斷面，為13-1煤快速掘進(jìn)提供了有力條件，月單進(jìn)穩(wěn)定在240m左右。

在支護(hù)參數(shù)差異化上，根據(jù)巷道頂板巖性的差異性，生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)探查結(jié)果及時(shí)對(duì)巷道錨桿（索）間排距進(jìn)行調(diào)整，不斷優(yōu)化支護(hù)參數(shù)，使巷道的支護(hù)效果和施工效率達(dá)到最優(yōu)化。13501運(yùn)順在頂板較好段施工期間，最高日單進(jìn)突破13m，月單進(jìn)達(dá)到270m，實(shí)現(xiàn)了巷道的快速掘進(jìn)。

在施工工藝差異化上，投入CMM2-20型煤礦用液壓錨桿鉆車后，直接減少了小班每班支護(hù)時(shí)長(zhǎng)，每圓班穩(wěn)定到10-12排，月單進(jìn)提升了25%。逐步穩(wěn)定在240m/月，最高達(dá)到270m/月。

“通過開展13501工作面快速準(zhǔn)備攻關(guān)項(xiàng)目，采用巷道斷面形式差異化設(shè)計(jì)、支護(hù)參數(shù)、施工工藝差異化優(yōu)化等方面差異化管理，比原計(jì)劃提前40天回采。”該礦生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)人王龍滿意地講。

加強(qiáng)管理向創(chuàng)新要效益

隨著礦井開采深度增加，高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井地壓、煤層瓦斯壓力、瓦斯含量逐步升高。瓦斯治理鉆孔施工難度不斷加大，鉆孔施工過程中，抱鉆時(shí)有發(fā)生，不僅給礦井安全管理帶來威脅，還造成了一定的經(jīng)濟(jì)損失。

“面對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的難題，我們以此為契機(jī)，讓創(chuàng)新走進(jìn)一線，技術(shù)難題不再難。在部門營(yíng)造人人關(guān)注創(chuàng)新、人人動(dòng)手創(chuàng)新的新風(fēng)氣?！痹摰V鉆探抽采事業(yè)部部長(zhǎng)許喜雷講。

該礦鉆探抽采事業(yè)部通過對(duì)防抱鉆的深層原因進(jìn)行分析，對(duì)礦井巖層的分類，選擇合適的施工工藝避免瓦斯治理鉆孔抱鉆。同時(shí)，以理論計(jì)算為依據(jù)，以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐為依托，選擇合適施工參數(shù)，最大限度防止瓦斯治理鉆孔抱鉆。并通過長(zhǎng)期總結(jié)，制定出預(yù)防抱鉆措施及流程防止瓦斯治理鉆孔抱鉆。

經(jīng)過一系列的創(chuàng)新舉措，職工在施工中減少了抱鉆率，大大減少因處理不當(dāng)造成的環(huán)境CO和瓦斯異常事故發(fā)生，也減少采煤過程中的安全隱患。同時(shí)，按照每個(gè)工作面順層鉆孔400個(gè)計(jì)算，因抱鉆導(dǎo)致的埋鉆由原先的16%減少至5%以下，按每根鉆桿500元計(jì)算，鉆桿每年可以節(jié)約220萬元；因抱鉆造成的補(bǔ)孔，按單孔120m，每米成本120元計(jì)算，每年可節(jié)約費(fèi)用為63萬元，每年可為礦井減少相關(guān)費(fèi)用283萬元。

“通過對(duì)瓦斯治理防抱鉆工藝的攻關(guān)，相對(duì)于原來施工工藝，可大幅減少孔內(nèi)塌孔事故的發(fā)生，增加瓦斯治理贏得了時(shí)間，減少了因抱鉆造成環(huán)境瓦斯和CO事故發(fā)生，以及減少工作面回采和掘進(jìn)期間的安全隱患，大大降低了瓦斯治理工程的成本，為礦井安全、經(jīng)濟(jì)開采提供了保障。”許喜雷如是說。

深化管理讓設(shè)備提檔升級(jí)

朱集西礦主通風(fēng)機(jī)的原控制系統(tǒng)隨著系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間推移，在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障和隱患，對(duì)礦井安全生產(chǎn)造成了不穩(wěn)定的因素。

該礦通過對(duì)設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)和方案的升級(jí)改造，加入低壓切換柜、UPS和控制柜冗余電源，大大提高了供電穩(wěn)定性，即使出現(xiàn)低壓柜進(jìn)線失電，低壓切換裝置動(dòng)作切換過程為3-5秒，在切換期間PLC由UPS供電，在恢復(fù)供電后，液壓站、潤(rùn)滑站、密封風(fēng)機(jī)、葉片執(zhí)行器也會(huì)恢復(fù)正常運(yùn)行，葉片角度仍保持原先工況，不影響通風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，對(duì)液壓站、潤(rùn)滑站外部控制電路進(jìn)行硬線閉鎖，即使PLC出現(xiàn)故障后，通過PLC運(yùn)行繼電器常閉點(diǎn)對(duì)液壓站潤(rùn)滑站進(jìn)行閉鎖，也可以保障PLC故障后葉片角度維持現(xiàn)有角度。

據(jù)動(dòng)力保障部部長(zhǎng)魏廣金介紹，“通過本次改造，解決了以往控制系統(tǒng)的問題，提高電控系統(tǒng)自動(dòng)程度，減少出現(xiàn)問題后人為操作步驟，實(shí)現(xiàn)即使出現(xiàn)輕微故障時(shí)，系統(tǒng)不通過人為操作也可保障故障通風(fēng)機(jī)穩(wěn)定供風(fēng)，出現(xiàn)主通風(fēng)機(jī)主要部件故障時(shí)，系統(tǒng)僅需要人為一鍵操作即可進(jìn)行切換至備用風(fēng)機(jī)減少故障處理時(shí)間，使通風(fēng)系統(tǒng)更為穩(wěn)定?！?/span>

“創(chuàng)新是礦井發(fā)展不竭動(dòng)力源。我們牢牢把握創(chuàng)新這把‘金鑰匙’，帶領(lǐng)職工挑戰(zhàn)礦井生產(chǎn)難點(diǎn)中一個(gè)個(gè)不可能，依靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)引領(lǐng)礦井高質(zhì)量發(fā)展。”該礦礦長(zhǎng)劉瑜明確表示。